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在智能制造的大背景下，數(shù)字化管理方案被越來(lái)越多的廠商使用，電子產(chǎn)品的可溯源性變得愈發(fā)重要，通過(guò)條碼實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品溯源，不僅能夠有效管理生產(chǎn)流程，還能提升產(chǎn)品良品率，打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
近期，iData與某電子元器件廠商達(dá)成合作，幫助客戶(hù)提升了掃碼準(zhǔn)確率以及信息錄入效率，iData與您分享生產(chǎn)制造應(yīng)用以及掃描槍技術(shù)提升。
該廠主要開(kāi)展手機(jī)及電腦零部件裝配的業(yè)務(wù)，生產(chǎn)半成品手機(jī)與電腦板卡，生產(chǎn)主要分為來(lái)料管理-物料打標(biāo)-驗(yàn)碼-裝配-質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)。
使用數(shù)字化管理方案，工廠可以對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行溯源，提升了質(zhì)量檢測(cè)、維修管理等環(huán)節(jié)的效率與準(zhǔn)確率，還可以對(duì)裝配員工進(jìn)行績(jī)效管理，以及實(shí)行責(zé)任到人管理。
在該案例中，客戶(hù)在驗(yàn)碼及裝配環(huán)節(jié)使用掃描槍?zhuān)蚩蛻?hù)使用的DPM條碼具有對(duì)比度低，條碼較小，且裝配完成后有較多線纜阻礙不方便掃描，基于以上應(yīng)用場(chǎng)景特點(diǎn)，iData掃描槍三大技術(shù)提升，幫助用戶(hù)解決掃碼難題。
